01 燙印不牢

主要原因1：燙印溫度偏低或壓力偏輕。

解決方法1：可重新調整燙印溫度和壓力；

主要原因2：在印刷過程中，由于油墨中添加了過多的干性油，導致墨層表面干燥過快并結晶，使燙印箔無法燙印。

解決方法2：一是盡量防止印刷時發生結晶現象；二是若發生結晶現象，應將燙印箔取下，將印品在加熱狀態下置于空氣中壓印，破壞其結晶層，再進行燙印。

主要原因3：在油墨中添加含蠟的稀釋劑、防粘劑或不干性的油性物質，也會造成燙印不穩定。

解決方法3：先在印版上貼一層吸水性強的紙，置于空氣中壓印，以吸收底墨層上的蠟和不吸水性的油，再進行燙印操作。

主要原因1：燙印溫度過高。如果印版燙印溫度過高，燙印箔就會超過其所能承受的極限，此時燙印就會向四周膨脹，造成暈染、空心。

解決方法1：必須根據燙印箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。

主要原因2：燙印箔焦化。對于燙印箔焦化，主要是由于燙印過程中長時間停機，使燙印箔的一部分長時間與電熱高溫印版接觸，造成熱焦化。圖文燙印后，就會出現暈染。

解決方法2：如果在生產過程中停機，應降低溫度，或將燙印箔取下。也可以在燙印板前墊上厚紙，將燙印箔與印版隔離。

03 字跡模糊、版面臟污

主要原因：燙印溫度過高、燙印箔涂層過厚、燙印壓力過大、燙印箔安裝不牢。主要原因是燙印溫度過高，在燙印過程中，如果版面溫度過高，基層和其他膜層會發生轉移粘連，造成字跡不清、臟污。

解決方法：燙印時，應根據燙印箔的溫度適用范圍，適當降低燙印溫度。另外，應選用涂層較薄的燙印箔，調整合適的壓力，適當調整滾輪壓力和滾輪張力。

主要表現：燙印時，圖文邊緣發生毛邊現象，影響印刷質量。

主要原因1：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不                     均，各部分與承印材料粘合力不一樣，造成印跡不齊整。

解決方法1：燙印版必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。

主要原因2：如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。

解決方法2：調整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與                     墊貼層相吻合，避免圖文四周發毛。

主要原因3：同一塊版燙印后壓力不勻。

解決方法3：這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力，使其相等。

主要原因4：燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。

解決方法4：按燙印箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔、平整、不發毛。

05 圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃

06 燙印失敗或圖像或文字模糊

主要原因1：燙印溫度太低。印版燙印溫度太低，達不到電化鋁箔脫離基體、轉移到承印物上所需的最低溫度，燙印時燙印紙轉移不完                         全，造成圖文模糊、露版或不燙印。

解決方法1：發現此質量問題時，應及時適當提高電熱板溫度，直至印出良好的印品。

主要原因2：燙印壓力小。在燙印過程中，如果印版燙印壓力太小，對電化鋁箔施加的壓力太輕，燙印紙就不能順利轉移，使燙印圖文不                     完整。

解決方法2：發現這種情況時，應首先分析是否由于燙印壓力低而引起，從外部觀察壓痕的重量。如果是由于燙印壓力低而引起，則應增加燙印壓力。

主要原因3：底色干燥過度，表面結晶，使燙印箔無法燙印。 

解決方法3：燙印時，底色干燥后在可印刷范圍內立即印刷。印刷底色時，墨層不宜過厚。印刷量大時，應分批印刷，適當縮短生產周                         期。一旦發現結晶，應立即停止印刷，查找故障，排除故障后方可繼續印刷。 

主要原因4：燙印箔型號不對或質量差。 

解決方法4：應更換型號正確、質量好、附著力強的燙印箔。對于燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，以免出現模糊、露底和燙印                     失敗的情況。

07 燙印無光澤

主要原因：燙印溫度過高或燙印壓力過大或燙印速度過慢。

解決方法：適度降低電熱板溫度，減小壓力，調整燙印速度。另外盡量避免機器空轉，減少不必要的停車，因為空轉和停車都會使電熱                     板溫度升高。