一文掌握紙盒模切與糊盒加工的要點

模切交工細節

  要想制作出一個合格的紙盒，模切工序至關重要。紙盒的模切質量除了有賴于模切設備的優良性能外，還需特別注意以下幾個方面的細節。

01

  很多人都認為，通過模切使紙張獲得良好的加工效果并不是難事，而往往忽略了紙張的內部細節。每一種紙張都有不同的纖維結構、抗變形強度、表面涂布質量，因此，我們在選用紙盒用紙時：

02

  模切刀按照形式可分為矮鋒刀、單面矮鋒刀、高峰刀、單面高峰刀四種類型（如圖1）。這四種類型的模切刀適用的材料類型不同，矮鋒刀主要用于加工普通卡紙，單面矮鋒刀主要用于加工纖維材料，高鋒刀主要用于加工瓦楞紙板、皮革和塑料，單面高鋒刀主要用于加工EVA和海綿。

圖1

  模切刀選擇不當，不僅會造成紙盒模切不良，如模切邊存在毛刺、粉塵等，還會使得加工過程中需反復更換模切刀，降低生產效率。一般情況下，用于紙盒模切的模切刀高度為23.8mm，厚度為0.71mm。如果模切加工特殊活件，則需要有針對性地選擇模切刀類型。目前，行業內廣泛使用的紙盒模切刀品牌主要有瑞典的SANDVIK、奧地利的BOHLER、日本的TSUKATANI以及臺灣的SANLI等。對于質量要求高、生產批量大、需反復加印的活件，建議選用性能優良的進口模切刀；對于質量要求低、生產批量小、主要用于打樣的活件，可以選用成本較低的國產模切刀。

  按照硬度的不同，海綿膠條一般分為低、中、高三個等級，每個等級海綿膠條的應用場合不同。如硬度為30～45邵氏硬度的海綿膠條適用于定量在300g/m²以下的輕質紙張，硬度為45～60邵氏硬度的海綿膠條適用于瓦楞紙板和定量高于300g/m²的白卡紙，硬度為60～75邵氏硬度的海綿膠條主要用于容易起毛的模切刀口處。在安裝海綿膠條時也需要注意一些細節，如海綿膠條不宜緊貼模切刀的刀身（如圖2），這是因為在模切過程中海綿膠條會被壓縮，當其曲面頂到模切刀身時，就會對模切刀產生一個向外的拉力，導致紙張的模切邊呈鋸齒狀。因此，海綿膠條和模切刀刀身之間需要留有2～3mm的空隙（如圖3）。

圖2

 圖3

  一款合適的壓痕模也非常重要。選擇壓痕模時，應主要關注其尺寸精度、底紙硬度和粘貼牢度，當前市場上應用較多的是CITO壓痕模。此外，針對不同厚度的紙張，所選壓痕模的尺寸規格也不同，如表1所示。

表1 壓痕模尺寸規格的選擇

  在對一批新的活件進行模切加工前，操作人員需要先將模切機的底板清理干凈，因為底板表面可能會存在前工序加工中殘留的膠黏劑等雜物。此外，操作人員在調節模切壓力時，需要由小到大逐步進行，若一次性加大模切壓力，會使模切刀和底板受損，嚴重時還會損壞模切機。對于同一批活件，由不同的操作人員來執行會得到不同的模切效果。因此，在日常生產中，操作人員需要按照標準化的操作規范來執行，同時各部門之間要保持良好的溝通，互相交流經驗。

糊紙盒加工工藝

糊盒工序與模切工序是緊密相連的，下面介紹一些在糊盒加工中需要注意的細節。

  目前，糊盒機使用的膠黏劑類型主要有兩種，一種是可用于噴槍噴涂的膠黏劑，另一種是可用于輥輪涂布的膠黏劑。噴槍噴涂的膠黏劑要求膠黏劑的黏度適中，若黏度太大，則會造成噴槍噴涂困難；若黏度太小，則容易使膠黏劑發生飛濺現象。而輥輪涂布的膠黏劑要求膠黏劑的黏度偏大一些，否則容易導致涂膠不勻或涂不上膠。

  糊盒機所用膠黏劑要求能夠適應連線生產，糊盒后能夠迅速滲透，并產生初黏力。若采用的是無滲透性的膠黏劑，則其與基材的黏結效果就較差；若采用的是滲透性較好的膠黏劑，則其與基材的黏結效果就較好。為了使膠黏劑與基材的黏結效果更好，可以在糊口位置制作點齒半穿刀線，以加強黏結牢度。另外，在選用膠黏劑時要有針對性，對不同類型的活件（如覆膜、涂有水性光油、采用UV印刷等活件）需選用不同類型的膠黏劑。

  為了更好、更快地完成紙盒的糊盒工序，卡紙盒的纖維方向或瓦楞紙盒的瓦楞方向應盡可能地與糊盒機的走盒方向垂直（如圖4所示）。如果瓦楞紙盒的瓦楞方向與走盒方向平行，一般可將瓦楞紙盒的折疊線制成雙線，這樣可有效減少廢品率。

 圖4

為了達到更好的糊盒效果，在設計紙盒時就應進行一些細節處理。

(1)自動勾底紙盒糊盒位置的細節設計，如圖5所示。

 圖5

(2)紙盒進紙邊盡量設計成直線，如圖6所示。

 圖6

(3)大號紙盒盒坯盡量采用模切斜位法設計，如圖7所示。

圖7

(4)設計中盡量避免紙盒邊緣被模切機內部的零部件鉤掛住，如圖8所示。

 圖8