所需設備主要有過膠機和壓平機;所需輔料有乳膠。
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0769-85073599蓬勃發展的市場,使紙盒的應用延伸到各個領域。紙盒的生產除了需要印刷出精美的畫面外,還需要進行裱里紙、模切、成型與裱面紙等加工。
各個工序制作質量的好壞,直接影響最終成品質量,所以,每一道工序都至關重要,目前,國內許多紙盒的裱糊加工還是采用手工方式生產。
所需設備主要有過膠機和壓平機;所需輔料有乳膠。
① 核對生產單,檢查箱板紙質量,箱板紙標準含水量為12%。
② 配制膠黏劑,各成分的質量配比為:白乳膠:水=3:1。
③ 給里面白紙過膠,將箱板紙疊放在過膠機前的臺板上,由推紙人員根據過膠機轉速,逐張推給兩側的操作員,操作員先接過箱板紙,再接涂過膠的里紙,對準箱板紙的兩個規矩邊。接紙時兩人配合要默契,稍有疏忽都可能造成紙張破裂或起皺。
④ 壓平,將裱好里紙的箱板紙撞齊后放入壓平機中,壓力設定為20MPa,時間為5分鐘。
⑤ 生產結束,自檢質量,清點數量并懸掛生產標識牌,轉下工序生產。
檢驗項目包括:紙面的清潔度,如溢膠、粘連和清潔情況等。
03.注意事項
① 注意膠黏劑配比對紙張表面平整度的影響,涂膠時掌握好均勻度。
② 裱里紙時一定要平整、到位,注意里紙不可超出箱板紙的規矩邊。
③ 配制的膠黏劑不可太稀,防止里紙打皺。
④ 勤洗手,保證紙面清潔干凈。
成型與裱面紙是制盒工藝中要求最高,也是最煩瑣的一道工序,制作過程中只有認真負責,才能保證質量。
所需設備有過膠機和打孔機。
所需模具有刮尺、輔助塊、沖孔模、盛膠器皿、棕刷。
所需輔料有168膠、對裱膠、橡皮筋、無水乙醇、棉布。
① 核對生產單、生產樣,檢查物料是否合格。
② 批量生產前做首件檢查確認。
③ 組合盒身。
將模切好的箱板紙疊起放于臺案上,給兩側小邊均勻刷膠;將刷過膠的箱板紙四邊扶起,大邊壓小邊,用兩根橡皮筋繃緊,錯角45°疊放于棧板上,自檢合格,懸掛標示牌,待風干后轉入下道工序。
④ 裱盒身。
給盒身面紙均勻涂膠,將盒型準確地放于面紙背面的框線里;
套上輔助塊,將四邊以90°角向下彎折;
取出輔助塊,將出血邊向里折,并用竹刮尺刮平盒里四邊,使之充分黏結;
將盒翻正,用大拇指甲刮四邊棱角;
再套上輔助塊,用絨布由里向外趕擦面紙,若有膠漬,用絨布蘸少許乙醇擦拭干凈;
排凈空氣使其緊密結合;打孔,要保證孔位適當。
⑤ 自檢質量合格,天地蓋扣合,清點數量并懸掛標識牌,交成檢打包。
檢驗項目包括:成型效果、黏合效果、表面清潔度,如盒身的平整一致性、牢固性和清潔、光亮度等。
① 組合盒身時,紙盒四角一定要緊密、無縫隙,四角及上邊要平齊,過于靠里或靠外都會給裱面紙帶來麻煩,膠黏劑未干嚴禁轉入下工序。
② 裱面紙時,一定要用絨布趕擦,使之粘貼牢固,并做到表面光滑無氣泡、無膠漬。
③ 用刮尺刮邊時,四邊一定要刮到位,防止四角接口翹起或出現皺紋。
④ 保持雙手干凈,操作臺清潔,防止不潔操作粘污盒里襯紙。
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