9個燙印較容易出現的問題及解決方法

燙印，是紙質印刷品印后加工中的一道關鍵工序，其能大大提升印刷品的附加值，但在實際生產過程中，由于車間環境、操作不當等問題極易產生燙印故障。下面，我們為大家整理了9個最容易出現的燙印問題，并給出解決方法，供大家參考。

解決方法1：可重新調整燙印溫度和壓力；

主要原因2：在印刷過程中，由于油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產生晶化，從而使燙印箔燙印不上。

解決方法2：首先，印刷時盡量預防晶化的出現；其次，如晶化產生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，破壞其晶化層后，再進行燙印。

主要原因3：在油墨中添加含有蠟質的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質也會產生燙印不牢。

解決方法3：先在印版上粘一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質、不于性油質吸附掉后，再進行燙印操作。

解決方法1：必須根據燙印箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。

主要原因2：燙印箔焦化。對于燙印箔焦化，主要是由于燙印過程中停機過久，使燙印箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發生受熱焦化現象，圖文燙印后就會發暈。

解決方法2：在生產過程中如遇停機應降低溫度，或將燙印箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使燙印箔與印版隔離。

解決方法：燙印時應根據燙印箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度。此外，應選擇涂層較薄的燙印箔，調整合適的壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒張力。 

主要原因1：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，各部分與承印材料粘合力不一樣，造成印跡不齊整。

解決方法1：燙印版必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。

主要原因2：如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。

解決方法2：調整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發毛。

主要原因3：同一塊版燙印后壓力不勻。

解決方法3：這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力，使其相等。

主要原因4：燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。

解決方法4：按燙印箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔、平整、不發毛。

解決方法1：如發現印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力。

主要原因2：如果燙印箔裁切和輸送偏差，燙印箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發生偏離，就會使燙印箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。

解決方法2：為防止出現這樣的問題，應在裁切燙印箔時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。

主要原因3：燙印箔輸送速度與緊度不當也會產生這種故障。例如，燙印箔接料裝置發生松動移位，或卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發生變化，燙金紙松緊程度發生變化，使圖文位置發生偏離，造成圖文殘缺。

解決方法3：這時要調整收卷和放卷位置，燙印箔過于張緊，則應適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證有合適的速度利緊度。

主要原因4：印版部分在底板的位置發生移動、掉落，壓印機構的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全。